MES系統(tǒng)

SMT/電子行業(yè)MES系統(tǒng)功能介紹【通用版】

發(fā)布時間:2023-02-13 作者:videasoft 次數(shù):58次

SMT/電子行業(yè)MES系統(tǒng)功能介紹【通用版】


 

現(xiàn)在我國電子技術(shù)得到迅猛的發(fā)展,當然離不開智能系統(tǒng),現(xiàn)在MES系統(tǒng)應(yīng)用范圍比較廣,領(lǐng)域比較廣,但是系統(tǒng)應(yīng)用不同行業(yè)其功能和作用也完全不同,下面就介紹一下電子行業(yè)MES系統(tǒng)功能。

 電子行業(yè)MES系統(tǒng).png

1、數(shù)據(jù)收集和產(chǎn)品可追溯性:

通過各種方法收集關(guān)鍵材料,測試結(jié)果,測試數(shù)據(jù),維護狀態(tài),隨機檢查狀態(tài),重工業(yè)狀態(tài)和其他信息,這些信息可用于整個過程中的產(chǎn)品可追溯性。 采集方式包括:終端采集,如DCT,DCN; PC采集; 手工導(dǎo)入數(shù)據(jù)文件,收集的數(shù)據(jù)包括:工單屬性信息,工單分離信息,IQC信息,物料準備信息,裝載信息,切割信息,好/壞產(chǎn)品信息,測試數(shù)據(jù)信息; 維護狀態(tài)信息,重工業(yè)狀態(tài)信息,序列號轉(zhuǎn)換信息,包裝信息,老化信息,倉儲信息,運輸信息等。

 

2、流程萬無一失:

通過建立生產(chǎn)模型,可以在生產(chǎn)過程中控制未經(jīng)授權(quán)的操作,進料錯誤,現(xiàn)場錯誤,異常信息報警等。 包括:授權(quán)信息驗證,輪班人員驗證,條形碼規(guī)則驗證,操作過程驗證,物料信息驗證,完整性驗證,可用性驗證,存在性驗證,沖突驗證,生產(chǎn)狀態(tài)驗證,兼容性驗證等。

 

3、SMT貼片加載:

SMT加載錯誤預(yù)防,材料短缺警告,材料跟蹤,材料庫存,鋼板控制,焊膏控制,進料器控制,MSD組件控制。 對于擁有SMT設(shè)備的公司,實施數(shù)據(jù)收集憑借產(chǎn)品的可追溯性和過程的簡便性,SMT功能將成為關(guān)鍵考慮因素。

 

4、生產(chǎn)進度監(jiān)視和預(yù)警提醒:

監(jiān)視工作訂單的完成情況,并評估是否對客戶訂單有影響。 當客戶插入訂單時,它可以幫助評估交貨日期。 實時監(jiān)控關(guān)鍵指標,通過郵件,短信,看板等發(fā)生異常時發(fā)出的警告,將被動管理更改為主動管理,包括:Cpk指標,不良品指標,缺陷指標,速率指標警告等。

 

5、車間看板管理:

實時監(jiān)控每個生產(chǎn)線的產(chǎn)量,實時監(jiān)控每個生產(chǎn)線的通過率,以及實時監(jiān)控每個生產(chǎn)線中的缺陷分布。

 

6、產(chǎn)出分析:

根據(jù)機器類型,產(chǎn)品,工單,工作部分,生產(chǎn)線,過程和設(shè)備的七個維度,根據(jù)不同的時間類型,例如時間段,班次,日,周和月, 分析輸入和輸出的情況以及不同對象的比較,以便找出問題并改進方向。 如果發(fā)現(xiàn)同一條生產(chǎn)線在兩條生產(chǎn)線上生產(chǎn),并且一條生產(chǎn)線的產(chǎn)量大于另一條生產(chǎn)線的產(chǎn)量,那么分析高效生產(chǎn)線的原因?qū)⒊蔀橹攸c,找到 找出優(yōu)秀的地方,然后推廣它。

 

7、收益率分析:

根據(jù)機器類型,產(chǎn)品,工單,部門,生產(chǎn)線,過程和設(shè)備的七個維度,根據(jù)不同的時間類型,例如時間段,班次,日,周和月, 分析缺陷率和通過率缺陷率和M的進度以及不同對象的比較,以便找出問題并改進方向。 如果發(fā)現(xiàn)差異,差異點就成為分析的重點,找出突出的地方,然后加以推廣。

 

8、一次交驗合格率:

產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高,主要看的就是一次交驗合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品,這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加,更多的精力用在已有產(chǎn)品的補漏上,而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上,這樣就會高的成本投入,而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗合格率往往成為品質(zhì)管控的重點。

 

9、維修缺陷分析:

依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷,并依據(jù)缺陷與不良原因,缺陷與解決方案,缺陷與不良位置,缺陷與責任部門的交叉分析,找出有效的改善措施;對成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進行有效管理,實現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯,將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。

 

 

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