電子行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)及電子MES系統(tǒng)選型要素

電子行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)及電子MES系統(tǒng)選型要素

小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理的主要問題

電子電器制造類企業(yè)，既有單件小批量生產(chǎn)，也有批量生產(chǎn)；有按庫存生產(chǎn)，也有按訂單生產(chǎn)，屬于典型的離散制造行業(yè)。

因產(chǎn)品的不同其生產(chǎn)工藝流程也不盡相同，生產(chǎn)設(shè)備的布置不是按產(chǎn)品，而是按照工藝進(jìn)行布置。

而且，可以同一種工藝可以有多臺機(jī)床同時進(jìn)行加工，所以，同時要對所加工的物料進(jìn)行調(diào)度，并且中間品需要進(jìn)行搬運(yùn)。

其企業(yè)自動化主要在單元級，自動化水平相對較低，因此產(chǎn)品的生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量很大程度依賴于工作人員的技術(shù)水平。因為電子生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)為按訂單進(jìn)行組織生產(chǎn)的企業(yè)，對生產(chǎn)車間和采購的計劃需要很好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過程經(jīng)常需要變更，并且很難預(yù)測到什么時候有訂單，所以生產(chǎn)計劃系統(tǒng)對投資效益來說作用較大。

電子制造業(yè)制訂生產(chǎn)計劃的依據(jù)可以根據(jù)市場的預(yù)測，企業(yè)的ERP系統(tǒng)主要是采用工作令的方式向MES下達(dá)作業(yè)計劃指令。

在成本核算方式方面，是由底層向高層逐層累積得出的，電子制造業(yè)的計算產(chǎn)品成本是按照產(chǎn)品的BOM所描述的加工裝配過程，它反映了產(chǎn)品增值的整個實(shí)際過程。

電子制造業(yè)對設(shè)備級、工序級的作業(yè)計劃進(jìn)行調(diào)度，需要根據(jù)工作中心能力、均衡生產(chǎn)、優(yōu)先級和設(shè)備能力等方面。

MES系統(tǒng)作為企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體，在幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化、信息化等方面發(fā)揮著重要的作用。

那么電子行業(yè)如何選擇適合的MES系統(tǒng)呢？眾所周知，MES系統(tǒng)的應(yīng)用具有很強(qiáng)的行業(yè)特征，離散制造與流程制造的MES系統(tǒng)需求大不相同，而這兩大領(lǐng)域里的每個細(xì)分行業(yè)也有各自的特點(diǎn)。

電子裝配(PCBA)行業(yè)產(chǎn)品內(nèi)容涵蓋廣泛，包括消費(fèi)類電子產(chǎn)品(筆記本，平板電腦，手機(jī)，數(shù)碼相機(jī)等)，通訊設(shè)備制造(交換機(jī)、路由器、機(jī)頂盒等)、設(shè)備及儀表、汽車電子產(chǎn)品、及白色家電等，生產(chǎn)特點(diǎn)呈現(xiàn)少量多樣，快速變化的特性， 電子裝配行業(yè)的MES重點(diǎn)需求集中在如下五方面：

1.收集關(guān)鍵數(shù)據(jù)，及時反饋異常

2.防錯防呆，一次做對

3.提升生產(chǎn)過程的品質(zhì)穩(wěn)定性

4.滿足客戶可追溯性合規(guī)審查

5.質(zhì)量事故的責(zé)任界定

另外從電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特性可以看到，電子行業(yè)MES系統(tǒng)需要特別注重新產(chǎn)品導(dǎo)入、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品追溯、制程管控、質(zhì)量管控、在制品庫存管理、防錯/防呆等方面。

電子裝配行業(yè)MES系統(tǒng)方案MES選型要點(diǎn)

1.重點(diǎn)考察其電子裝配行業(yè)客戶的應(yīng)用效果

2.重點(diǎn)考察是否為開放的平臺化產(chǎn)品

3.重點(diǎn)考察是否具有物流執(zhí)行監(jiān)控能力

4.重點(diǎn)考察是否具有柔性的業(yè)務(wù)流程建模能力

5.重點(diǎn)考察是否為原廠支持及提供“知識轉(zhuǎn)移”服務(wù)

6.重點(diǎn)考察是否提供便捷的二次開發(fā)與接口能力

7.重點(diǎn)考察是否具有超大數(shù)據(jù)量的并發(fā)處理能力

電子行業(yè)MES解決方案

采購物料接收環(huán)節(jié)：根據(jù)采購申請單號，自動打印原材料條形碼，并將條碼與供應(yīng)商等信息綁定起來；

倉庫管理環(huán)節(jié)：建立了RF無線條碼數(shù)據(jù)掃描系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)物料的SN號管理和先進(jìn)先出的管理； 

任務(wù)令加工發(fā)料環(huán)節(jié)：并根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)發(fā)料，保證先入先出及專料專用；

成品加工環(huán)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單自動打印條碼，在加工過程中進(jìn)行成品條碼與半成品（PCBA）條碼對應(yīng)關(guān)系的綁定；

在測試環(huán)節(jié)，可以通過無線數(shù)據(jù)采集器實(shí)時錄入測試信息，為統(tǒng)計分析提供了依據(jù)。在檢驗環(huán)節(jié)，工作人員在生產(chǎn)線實(shí)時錄入檢驗數(shù)據(jù)，同時根據(jù)客戶需要產(chǎn)生相關(guān)的質(zhì)量報表。

包裝環(huán)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行包裝，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與箱碼關(guān)系的綁定；完工入庫環(huán)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行入庫操作，記錄產(chǎn)品條碼與倉位的綁定關(guān)系。產(chǎn)品入庫后，自動關(guān)閉生產(chǎn)任務(wù)；

銷售出庫環(huán)節(jié)：實(shí)現(xiàn)了庫位管理和先入先出管理，避免了因版本升級和庫存積壓而造成不必要的損失；

售后維修環(huán)節(jié)：通過產(chǎn)品條碼查詢到產(chǎn)品的出庫時間、歷史維修記錄和相應(yīng)的保修條款，以確定是否應(yīng)免費(fèi)維修等。

根據(jù)產(chǎn)品和零部件的條碼的綁定關(guān)系，可以確定產(chǎn)品內(nèi)部配件是否被人為更換過。

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