MES系統(tǒng)

制造業(yè)對MES系統(tǒng)的要求分析--微締MES可視化管理

發(fā)布時間:2018-10-23 作者:videasoft 次數(shù):20次

制造業(yè)對MES系統(tǒng)的要求分析--微締MES系統(tǒng)可視化管理

 

可視化的車間管理,提升效益,通過原料準備、生產(chǎn)計劃信息、加工過程的透明化、實時化,提升配送精準度,監(jiān)控生產(chǎn)設備運行情況,確保及時生產(chǎn)配送,提高效率。以設備信息可視化,提高設備信息化水平,提升效率,降低不合格品率,提高用戶滿意度。以產(chǎn)品生命周期可視化,分析流程瓶頸,有效推進生產(chǎn)協(xié)調(diào),降低生產(chǎn)執(zhí)行出錯率,提升部門協(xié)作效率。以工藝內(nèi)容可視化,加強員工自主性,提高數(shù)據(jù)共享效率,增加產(chǎn)線應變能力。以異常信息可視化,快速響應并有效解決,避免停線,降低風險。通過庫存信息透明化、實時化,避免信息傳遞延時而導致的物料出入庫出錯,降低倉儲成本。行成透明化、實時化、現(xiàn)代化

的智慧車間。

微締可視化車間.jpg 

1. 打造具有先進性、科學性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)標桿。

 通過信息化手段實現(xiàn)智能調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤,提高生產(chǎn)協(xié)同效率。

3. 通過信息可視化促進精益生產(chǎn)以提升管理過程的問題解決能力,達到問題預判、問題預防的效果,可視化包括:

1) 生產(chǎn)進度可視化 :實時對生產(chǎn)進度進行跟蹤,挖掘生產(chǎn)瓶頸,提升交期把控。

2) 生產(chǎn)質(zhì)量可視化 :分析生產(chǎn)過程中的不良問題,歸納總結(jié)不良原因,整理解決方案,提高生產(chǎn)質(zhì)量。

3) 異常信息可視化 :提高異常情況響應速度,保證生產(chǎn)過程流暢性,提高生產(chǎn)效率。

4. 打造信息化工藝流程,生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)過程高度自動化,將生產(chǎn)工藝標準化,準確化。

5. 通過信息化,智能化,縮減人工成本,提升設備高度協(xié)同能力。

6. 通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)自動采集,設備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動報工。

7. 提供多種統(tǒng)計分析,為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。

MES需求分析

1 計劃管理

根據(jù)訂單和生產(chǎn)計劃制定詳細排程和車間生產(chǎn)作業(yè)計劃(是一種資源分配的決策活動。

考慮訂單優(yōu)先級、交貨期、庫存、加工路徑、產(chǎn)品特性、加工工序、設備負荷、資源限制等條件,將生產(chǎn)計劃與用戶訂單轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)作業(yè)計劃,排出高效率的日 (班、線、臺等)的作業(yè)順序,并將設備的調(diào)整降低到最小程度。

在系統(tǒng)設計過程中主要由以下需求:

1) 總廠計劃(系統(tǒng)集成) :在系統(tǒng)設計過程中需要考慮與整廠對各類訂單的加工產(chǎn)線計劃導入以及和交貨期進行控制管理,并在在 MES 中進行車間現(xiàn)場詳細排產(chǎn)工作。

2) 手動排產(chǎn): 該功能模塊主要是根據(jù)從總廠中讀取的主計劃進行分解,企業(yè)工作人員根據(jù)現(xiàn)場設備負荷、交貨期等情況在系統(tǒng)中進行手動排產(chǎn)、派工等操作,可具體到人員、設備、工位等。

3) 生產(chǎn)進度跟蹤:可實時了解車間產(chǎn)線現(xiàn)場的各訂單的實際進度。

2 工藝管理

工藝管理是 MES 系統(tǒng)中必不可少的一個重要環(huán)節(jié),工藝管理是企業(yè)重要的基礎管理,是穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保證安全生產(chǎn)、降低消耗、增加經(jīng)濟效益、發(fā)展生產(chǎn)的重要手段和保證。

系統(tǒng)主要需求如下: (該功能可根據(jù)企業(yè)已有 PDM 系統(tǒng)中功能進行集成,把 MES 需要的信息從 PDM 系統(tǒng)中讀取出來,避免重復工作,該工作需 PDM 系統(tǒng)開發(fā)商配合,提供接口和相關字段)

1) 工藝文件和圖文的管理:可在系統(tǒng)中對生產(chǎn)工藝圖文和相關文件進行統(tǒng)一管理。

2) 工藝流程管理:可在系統(tǒng)中自定義工藝路線等。

3) 工藝版本管理:可通過版本管理工藝路線等。

4) 審批管理:當系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本變更時需進行審批,審批流程可自定義。

3 設備管理

設備管理是一套對生產(chǎn)設備、操作規(guī)程、管理制度、運行監(jiān)控、故障診斷、維修維護、運行統(tǒng)計等進行全面管理的模塊。該模塊需要和設備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成,一起完成該功能。

主要需求如下:

1) 設備臺賬管理;

2) 實時運行監(jiān)控(設備聯(lián)網(wǎng) PLCC 系統(tǒng));

3) 設備故障報警(設備聯(lián)網(wǎng) PLCC 系統(tǒng))

4) 設備運行統(tǒng)計分析(設備聯(lián)網(wǎng) PLC 系統(tǒng));

5) 點巡檢信息化管理( MES 中實現(xiàn));

6) 維修維護管理( MES 中實現(xiàn));

7) 備品備件管理( MES 實現(xiàn));

8) 零配件采購( MES 實現(xiàn))

4 生產(chǎn)報工

生產(chǎn)進度的實時報工在 MES 系統(tǒng)中是最重要的一個節(jié)點,每一個工序或零件的完成與否將直接決定整個生產(chǎn)任務是否能夠完成,甚至影響整個企業(yè)的計劃安排,所以通過車間實時數(shù)據(jù)報工,能最大限度地貫徹好調(diào)度結(jié)果的有效執(zhí)行。

主要需求如下:

1) 操作終端:每條線關鍵工位或每幾臺設備放置一條工位終端,用來進行任務查看、生產(chǎn)進度提交、異常呼叫、圖文查看等。

2) 生產(chǎn)任務查看: 在車間現(xiàn)場指定位置放置操作終端,員工在現(xiàn)場終端刷卡來了解自己的生產(chǎn)任務,并卡查看相關工位文件、操作說明等。

3) 生產(chǎn)進度提交:通過現(xiàn)場工位機或設備數(shù)據(jù)采集直接提交生產(chǎn)數(shù)量。

5 異常管理

MES異常管理.jpg 

生產(chǎn)過程中有可能出現(xiàn)的異常情況,如設備故障、缺料、加工異常等情況。出現(xiàn)異常時,系統(tǒng)進行異常報備、異常跟蹤處理、異常緊急預案處理設置及異常短信通知設置,并定時生成異常處理報告和報表。

實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等,就工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理,對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。

當品質(zhì),工藝,設備,設備參數(shù)出現(xiàn)異常報警時,系統(tǒng)會根據(jù)預先設定的人員、處理時間及提醒方式,若責任人在時間內(nèi)未處理報警則逐級進行提醒。

主要需求如下:

1) 可在系統(tǒng)中自定義設置異常類型;

2) 可以通過短信、郵件、看板的方式通知相關人員,根據(jù)故障類型的不同設定不同的處理人員;

3) 當出現(xiàn)異常時,處理人員處理超時時可以逐級上報。

4) 可以通過現(xiàn)場操作終端進行異常呼叫,呼叫時需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時間、呼叫工位、處理人員、處理時間等。

6 質(zhì)量管理

生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量,降低生產(chǎn)風險,提高合格率和客戶滿意度,針對關鍵工序設置檢驗指導內(nèi)容、質(zhì)檢項及參數(shù)供質(zhì)檢人員對比確認,大大降低了因上道工序存在的質(zhì)量問題繼續(xù)加工生產(chǎn)而帶來的損失。

主要需求如下:

1) 通過現(xiàn)場終端可以提交生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自檢、報廢、返修等數(shù)據(jù)。

2) 移動檢驗:檢驗人員配備移動終端,如 PDA,PAD等。通過移動終端選定生產(chǎn)任務進行檢驗,并提交檢驗數(shù)據(jù)。

3) 工作人員可通過系統(tǒng)實時查看當前生產(chǎn)任務的檢驗記錄和統(tǒng)計結(jié)果。

4) 通過設備數(shù)據(jù)采集,可自動獲取檢驗設備的檢驗數(shù)據(jù)并向系統(tǒng)提交。

7 看板管理

MES看板管理.jpg 

看板是把相關人員需要的數(shù)據(jù)直觀的展示出來,需要了解這些信息的員工能一目了然的看到這些信息,幫助操作人員和管理人員進行生產(chǎn)管控。

主要需求如下:

1) 可在每條產(chǎn)線、關鍵工位、關鍵部門放置對應的看板??窗逦恢煤涂窗鍍?nèi)容需詳細調(diào)研后確定。

2) 看板類型:可選液晶看板或 LED看板,大小待定。

8 統(tǒng)計報表

在企業(yè)中 ,只有把收集的統(tǒng)計數(shù)字經(jīng)過多次加工處理 ,進行系統(tǒng)地、深入地分析,才能轉(zhuǎn)換成各種有用的信息,使大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)完全實現(xiàn)它們的使用價值,才能發(fā)揮統(tǒng)計的服務和監(jiān)督作用。

本系統(tǒng)可根據(jù)各種數(shù)據(jù)源生成各種報表,如設備故障統(tǒng)計報表,設備運行統(tǒng)計報表等等,并支持自由選取時間跨度,對象進行統(tǒng)計等功能。具體報表內(nèi)容和報表展示方式需詳細調(diào)研后系統(tǒng)根據(jù)已有數(shù)據(jù)及企業(yè)需要生成。

9 系統(tǒng)安全管理

企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)在設計過程中需要考慮到系統(tǒng)權(quán)限劃分功能,每個菜單、每個操作、每個登錄人員都需要進行詳細的權(quán)限劃分。

如果一個對系統(tǒng)都不清楚的人就擁有過高的權(quán)限,對系統(tǒng),對數(shù)據(jù)任意的操作,很可能導致系統(tǒng)崩潰,數(shù)據(jù)紊亂,造成不可預估的損失。相反,對于一個管理層來說,沒有足夠的權(quán)限及時查看數(shù)據(jù),進行分析總結(jié),那么就會導致信息獲取屏障,問題發(fā)現(xiàn)不及時,響應遲緩等問題。由此可見,系統(tǒng)權(quán)限的設置必不可少,他是軟件安全運行的基礎條件。

本案在權(quán)限劃分中,采取等級制,明確權(quán)限高低,操作范圍,信息知曉范圍等等,從而保證系統(tǒng)信息及運行安全。達到精確控制信息的私密性,獨立性。

10 系統(tǒng)接口

系統(tǒng)在設計、分析、開發(fā)過程中,一方面應充分考慮到企業(yè)已有信息系統(tǒng)的對接(如OA 、PDM 、CAPP 、ERP、DNS 等),確??蛻舻耐顿Y;另一方面,還應考慮到系統(tǒng)的后續(xù)擴展,為以后的擴充預留接口。

已有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接主要如下:

ERP 系統(tǒng)的的接口:把 MES 中需要且 ERP 中存在的內(nèi)容通過集成讀取到 MES系統(tǒng)中,如設備管理、BOM 管理等模塊的部分或全部信息。

PDM 系統(tǒng)的接口:實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場加工任務和零件工藝圖紙、工藝路線等的無縫連接;與 PLCC 系統(tǒng)的接口:由于 PLCC 系統(tǒng)可作為一個獨立的系統(tǒng)存在,故 PLC 和 MES直接的數(shù)據(jù)交互需通過系統(tǒng)集成的方式實現(xiàn)。

 

以上!

 

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